Detaljer omNCM forløperløsning

 

Nickel Hydroxide MVR Evaporator

Vansker iNCM forløperbehandling:

 

NCM-forløperløsningen er nikkelkobolt-manganhydroksid NixCoyMn(1-xy) (OH) 2, et ternært komposittkatodemateriale-forløperprodukt, som er et batterikatodemateriale med nikkelsalt, koboltsalt og mangansalt som råmaterialer, vanligvis egnet for strømbatterier og små batterier. I prosessen med å tilberede NCM-forløpere, brukes ofte utfellingsmetoden for sjeldne metaller for fremstilling, som vil produsere en stor mengde nikkel- og koboltholdig avløpsvann.

Selv om ultrafiltrering og omvendt osmose har gode behandlingseffekter, er behandlingshastigheten lav (hver osmotisk membran kan ikke behandle mer enn 0.45m3 avløpsvann per time), membrankostnaden er høy, membranporene blokkeres lett og mislykkes, levetiden er kort, og den kan ikke regenereres og kan bare erstattes. Generelt er det bare store bedrifter som har slik økonomisk styrke, og små og mellomstore bedrifter har ikke råd til det. De kan kun tømmes direkte etter forbehandling eller først etter primærfiltrering. Dette vil ikke bare introdusere sekundær forurensning til miljøet, men også føre til at avløpsvannkvaliteten ikke oppfyller vannstandardene for industriproduksjon og vanskelig å returnere for gjenbruk, noe som i stor grad fører til avfall av vannressurser.

NCM-forløpertype:

 

NCM-forløpere syntetiseres vanligvis i flytende fase av ternær væske (blandet løsning av nikkelsulfat, kobolt og mangan), flytende alkali- og ammoniakkvann under visse forhold, og deretter omdannet til ferdige produkter gjennom aldring, fast-væske-separasjon, rennende vannvask, tørking, sikting, fjerning av jern, pakking og andre prosesser. Fast-væske-separasjonen og rennende vann-vaskekoblinger produserer henholdsvis moderlut og vaskevann. Moderlutens pH til NCM-forløperen er 12-13, massekonsentrasjonen av metallioner (Co2++Ni2++Mn2+) er ca. 100 mg/L, ammoniakknitrogen er ca. 5-10g/L, og natriumsulfat er ca. 100-150g/L; vaskevannets pH er 6-8, massekonsentrasjonen av metallioner (Co2++Ni2++Mn2+) er ca. 20mg/L, ammoniakknitrogen er ca. {{14 }}g/L, og natriumsulfat er omtrent 10-15g/L. Hvert tonn NCM-forløper som produseres produserer ca. 15 m3 moderlut og ca. 10 m3 vaskevann, som er en stor mengde vann. Vannkvaliteten til moderluten og vaskevannet er i utgangspunktet den samme, men konsentrasjonsforskjellen er stor, noe som fører til vanskeligheter med behandlingsprosessen, høye kostnader og dårlig effekt.

Nickel sulfate MVR evaporator
NCM forløper behandlingsmetode

 

 

Vanlige behandlingsmetoder for NCM-forløpere inkluderer dampstripping + frossen krystalliseringsprosess og dampstripping + tradisjonell deaminering + frossen krystalliseringsprosess. Disse to prosessene har sine egne fordeler og ulemper.

 

Teknologi først

Vi tilbyr en rekke transmisjonskomponenter

1. Dampstripping + frossen krystalliseringsprosess

Etter at moderluten og vaskevannet er blandet jevnt, brukes dampstrippingsprosessen til å gjenvinne ammoniakkvannet for resirkulering, og tungmetallene (Co2++Ni2++Mn2+) genererer hydroksyder [Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2], og pH i dampstrippingsavløpsvannet justeres, og natriumsulfatet gjenvinnes ved den frosne krystalliseringsprosessen. Prosessflyten er enkel, men ammoniakknitrogenet i avløpsvannet reduseres etter at vaskevannet er blandet med moderluten, noe som påvirker effektiviteten av dampstripping for å gjenvinne ammoniakknitrogen. Samtidig er det nødvendig å øke designbehandlingskapasiteten til dampstrippingen, og investerings- og driftskostnadene for dampstrippingen økes. Ved bruk av frysekrystalliseringsprosessen er fjerningshastigheten av natriumsulfat omtrent 50 %, og saltinnholdet i dreneringen er omtrent 50 g/L, noe som er vanskelig å oppfylle de stadig strengere miljøutslippsstandardene.

 

2. Dampstripping + tradisjonell deammonifisering + frysekrystalliseringsprosess

Denne prosessen behandler moderluten og vaskevannet separat. Etter at moderluten er strippet ved dampstrippingsprosessen for å fjerne ammoniakknitrogen, brukes frysekrystalliseringsprosessen for å fjerne natriumsulfat. Vaskevannet behandles ved tradisjonell ammoniakknitrogen avløpsvannbehandlingsprosesser som biokjemisk metode, luftstrippingmetode, bruddpunktkloreringsmetode og kjemisk utfellingsmetode. Den biologiske metoden opptar imidlertid et stort område, og den høye konsentrasjonen av salt i vaskevannet vil hemme mikroorganismer, noe som resulterer i redusert behandlingseffektivitet; luftstrippingsmetoden, bruddpunktkloreringen og kjemisk utfellingsmetode har dårlig behandlingseffekt, høye kostnader og sekundær forurensning. Tradisjonelle prosesser kan ikke lenger oppfylle kravene i miljøutslippsstandarder.

Bruken av tradisjonelle behandlingsprosesser har problemer som lav behandlingseffektivitet, høye driftskostnader, lav natriumsulfatutvinningsgrad, høyt dreneringssaltinnhold og sekundær forurensning. Derfor haster det å bruke nye prosesser for å behandle NCM-forløperavløpsvann.

ENCOs behandlingsprosess forNCM forløper avløpsvann:

 

►ENCO mener at effektiv behandling av resirkuleringsavløpsvann bør baseres på vannkvaliteten, vannvolumet og faktiske lokale miljøforhold for det spesifikke avløpsvannet, og vedta en teknisk gjennomførbar og økonomisk rimelig behandlingsplan. Prøv å separere og gjenvinne verdifulle ressurser fra avløpsvann mens du renser avløpsvannet. Kang Jinghui bruker dampstripping + omvendt osmosemembran + MVR-fordampningsprosess.

►Moderluten og vaskevannet samles opp og behandles separat. Moderluten behandles med et dampstrippingssystem. pH-verdien er forhåndsjustert til 12 før den går inn i strippetårnet (den opprinnelige pH-verdien til moderluten er vanligvis 12-13, som oppfyller kravene til vanninntak), slik at ammoniakk eksisterer i vannet i fri tilstand, og deretter sendt til stripping-destillasjonstårnet. Damp føres inn i bunnen av tårnet for å fordampe ammoniakk fra vannet. Ammoniakken kondenseres til 20 % ammoniakkvann for gjenbruk etter varmeveksling og avkjøling i toppen av tårnet. Væsken etter ammoniakkfordampning (ammoniakknitrogen<15mg>I henhold til den faktiske produksjonssituasjonen bygges det flere strippeenheter. Fordi kloridionene i NCM-forløperens avløpsvann er<10mg>

►Mekanisk damprekompresjon (MVR) er å komprimere den sekundære dampen til fordampningsprosessen med en kompressor, øke dens temperatur og trykk, og bruke den som varmekilde for å varme opp fordampningsmaterialet igjen. Den bruker en liten mengde strøm for å resirkulere dampen og redusere det eksterne dampforbruket. Det er en effektiv og energibesparende fordampningsprosess. Etter at deammonieringsavløpsvannet kommer inn i MVR, kan alt avløpsvannet omdannes til destillert vann og returneres til produksjonsverkstedet som vaskevann; sulfatet gjenvunnet ved fordampning brukes som et industrielt biprodukt for å produsere økonomiske fordeler.

►Vaskevannet er behandlet med flertrinns omvendt osmose-membranteknologi. pH-verdien justeres først til 5-6 og sendes deretter til ultrafiltreringsenheten for å fjerne en liten mengde suspendert materiale, og sendes deretter til flertrinns RO-omvendt osmose-membransystemet. Det membranproduserte konsentrerte vannet har lignende egenskaper som moderluten, og smeltes inn i moderluten for behandling i strippeanordningen. Det membranproduserte permeatet har nådd standarden, og alle indikatorer er i nærheten av rent vann, som kan brukes som produktvaskevann for produksjon.

 

Dampstripping + omvendt osmosemembran + MVR kombinert prosessflyt

 

 

Steam Stripping + Reverse Osmosis Membrane + MVR Combined Process Flow_00

 

ENCO Comparison chart of mvr evaporator and multi-effect evaporator

 

Dampstripping + omvendt osmosemembran + MVR kombinert prosess:

Den kombinerte prosessen med dampstripping + omvendt osmose + MVR brukes til å behandle NCM-forløperavløpsvann, som kan realisere gjenvinning og resirkulering av ammoniakk og tungmetaller i avløpsvannet; biproduktet vannfritt natriumsulfat kan selges som kjemisk råstoff; biproduktet destillert vann returneres til produksjonsprosessen som produktvaskevann. Denne prosessruten realiserer hele syklusen av avløpsvannbehandling og er en typisk sirkulær økonomi prosessrute. Det kan gjøre avfall til skatter og realisere maksimal resirkulering av ressurser. Designet og produksjonen er helt i tråd med kravene til det grønne utviklingskonseptet i den nye tiden.