Filter Trykk

hvorfor velge oss

Kvalitetsprodukter

Vi er forpliktet til å produsere produkter av høy kvalitet som oppfyller og overgår internasjonale standarder. Vi har et topp moderne produksjonsanlegg utstyrt med den nyeste teknologien og utstyret for å sikre at produktene våre er av best mulig kvalitet.

Bredt utvalg av produkter

Vi tilbyr et bredt spekter av maskinverktøy og presisjonstekniske verktøy som er egnet for en rekke bruksområder. Våre produkter inkluderer håndverktøy, elektroverktøy, skjæreverktøy og mer, slik at du kan finne akkurat det du trenger for å møte dine behov.

Avansert teknologi

Vi investerer hele tiden i forskning og utvikling for å sikre at vi bruker den nyeste teknologien for å produsere innovative og høyteknologiske produkter. Våre produkter er designet for å møte behovene til moderne industri og er av samme kvalitet som mange ledende merker.

Konkurransedyktige priser

Vi er forpliktet til å tilby konkurransedyktige priser som er rettferdige og rimelige. Vi tror at produktene våre gir utmerket valuta for pengene og er en kostnadseffektiv løsning for bedrifter som ønsker å forbedre produktiviteten.

 

 

 

Hva er en filterpresse?

 

 

En filterpresse er et utstyr som bruker trykkfiltrering for å skille væsker fra faste stoffer. Den består av flere rammer eller plater med innfelte kammer mellom dem. Hver ramme inneholder et tøyfilter, som fungerer som medium for å skille ut partikler fra væsken som filtreres.
Når væsken passerer gjennom duken, fanges de faste partiklene på overflaten av duken mens væsken får passere gjennom. Rammene presses deretter sammen ved hjelp av hydrauliske stempler for å danne en tett forsegling som hindrer væske i å sive ut under filtrering.

 

Fordeler med filterpress
 
 

Effektiv fast-væske-separasjon

En av de største fordelene med en filterpresse er dens effektivitet i å separere faste stoffer fra væsker. Den bruker en serie filterplater med filterduk for å lage kamre der væsken presses gjennom mens de faste partiklene holdes tilbake. Dette resulterer i et høyere faststoffinnhold i filterkaken og renere filtrat.

 
 

Høy filtreringshastighet

Filterpresser er designet for å håndtere store mengder slurry og gir høy filtreringshastighet. Bruken av flere filterplater i en filterpresse gir et større filtreringsområde, noe som sikrer raskere behandlingstider og økt produktivitet.

 
 

Tørr kakeutslipp

En annen fordel med å bruke en filterpresse er muligheten til å oppnå en tørr kakeutslipp. Ved å legge trykk på filterkaken presses den resterende væsken ut, noe som resulterer i en tørrere og mer solid kake. Dette bidrar til å minimere avfallsvolumet og redusere avhendingskostnadene.

 
 

Allsidighet

Filterpresser kan brukes i et bredt spekter av bruksområder på tvers av ulike bransjer. De er egnet for filtrering av væsker med høyt tørrstoffinnhold, som gruveavfall, kjemiske slam, avløpsvann og matprodukter. Tilpasningsevnen til filterpresser gjør dem til et allsidig verktøy for ulike filtreringsbehov.

 
 

Lavt energiforbruk

Filterpresser er designet for å operere med lavt energiforbruk. Trykket som kreves for filtreringsprosessen leveres vanligvis av et hydraulisk system, noe som resulterer i lavere totale energikostnader sammenlignet med andre filtreringsmetoder.

 
 

Automatisk drift

Mange moderne filterpresser kommer med automatiseringssystemer som muliggjør enkel og effektiv drift. Disse systemene kan kontrollere hele filtreringsprosessen, inkludert fôring, filtrering, kakevasking og kakeutslipp, minimere behovet for manuell intervensjon og forbedre prosesseffektiviteten.

 
 

Enkelt vedlikehold

Filterpresser er generelt enkle å vedlikeholde, og rutinemessige vedlikeholdsoppgaver kan utføres med minimal innsats. Filterplatene og klutene kan enkelt skiftes ut ved behov, noe som sikrer optimal filtreringsytelse og forlenger levetiden til utstyret.

 
 

Miljømessige fordeler

Filterpresser spiller en viktig rolle for å opprettholde et rent miljø ved å effektivt separere faste partikler fra flytende strømmer. Dette bidrar til å redusere forurensning ved å lette riktig avhending eller gjenbruk av de filtrerte væskene og minimere utslipp av skadelige stoffer til miljøet.

 

Bruk av filterpress

Gruveindustri:I gruveindustrien spiller filterpresse en avgjørende rolle for å separere faste partikler fra gruveavgang eller slurry. Dette hjelper til med effektiv deponering av avfallsmaterialer og gjenvinning av verdifulle mineraler.

Kjemisk industri:Filterpresse er mye brukt i kjemisk industri for filtrering av ulike kjemiske væsker eller suspensjoner. Det hjelper til med separering av faste urenheter og sikrer kjemiske produkter av høy kvalitet.

Mat- og drikkevareindustrien:Filterpresse brukes i mat- og drikkevareindustrien for å fjerne urenheter og rense væsker som fruktjuicer, vegetabilske oljer, vin og øl. Det sikrer produksjon av klare og hygieniske produkter.

Legemiddelindustrien:Filterpresse er et essensielt utstyr i den farmasøytiske industrien for filtrering av farmasøytiske mellomprodukter, aktive farmasøytiske ingredienser (API) og endelige legemiddelformuleringer. Det hjelper med å opprettholde renheten og kvaliteten til farmasøytiske produkter.

Miljøvern:Filterpresse er mye brukt i avløpsrenseanlegg for å fjerne faste partikler og skille slam fra avløpsvannet. Det hjelper til med effektiv behandling av industri- og kommunalt avfall, reduserer forurensning og fremmer et renere miljø.

Olje- og gassindustrien:I olje- og gassindustrien brukes filterpresse for separering av faste stoffer fra råolje, boreslam og annet oljefeltsavløpsvann. Det bidrar til å sikre en jevn funksjon av oljeutvinningsprosesser og forhindrer skade på utstyr.

Keramikk- og porselensindustrien:Filterpresse brukes i keramikk- og porselensindustrien for å fjerne urenheter og separere faste stoffer fra leireslam eller keramiske glasurer. Det hjelper til med produksjon av høykvalitets keramiske produkter.

Farge- og trykkeindustrien:Filterpresse er mye brukt i farge- og trykkeriindustrien for separering av fargestoffpartikler og urenheter fra fargingsavløpsvannet. Den hjelper til med resirkulering og gjenbruk av vann, reduserer vannforbruk og miljøforurensning.

Kraftverk:Filterpresse finner anvendelser i kraftverk for avvanning av flyveaske, et biprodukt av kullforbrenning. Det hjelper til med sikker avhending av flyveaske og minimerer påvirkningen på miljøet.

Sukkerindustri:Filterpresse spiller en viktig rolle i sukkerindustrien for filtrering av sukkerrørjuice og separasjon av urenheter. Det sikrer produksjon av sukker og biprodukter av høy kvalitet.

 

Typer filterpress

Plate- og rammefilterpresse:Denne typen filterpresse består av en serie filterplater og rammer som er ordnet vekselvis. Platene har filterduk på begge sider for å holde filterkaken, og rammene gir støtte til platene. Væsken passerer gjennom filterduken, mens de faste stoffene holdes tilbake som filterkake.

Innfelt platefilterpresse:I denne typen filterpresse har filterplatene et forsenket område i midten, som danner et kammer for å holde filterkaken. Væsken passerer gjennom filterduken og samler seg i kamrene mellom platene. Filterkaken dannes i det forsenkede området, og maksimerer filtreringsoverflaten.

Membranfilterpresse:En membranfilterpresse har et ekstra membranlag mellom filterplatene og filterduken. Membranen kan blåses opp eller tømmes for å utøve trykk på filterkaken, noe som øker filtreringseffektiviteten. Denne typen filterpresse brukes ofte til høytrykksfiltrering og avvanningsapplikasjoner.

Automatisk filtertrykk: En automatisk filterpresse er designet for å fungere uten manuell inngripen. Den bruker et kontrollsystem for å automatisere de ulike stadiene av filtreringsprosessen, inkludert filterpressing, kakevasking og kakeutslipp. Denne typen filterpresse gir høyere effektivitet og reduserte arbeidskrav.

Kammerfilterpresse

En kammerfilterpresse består av filterplater som er forsenket på begge sider, og skaper kammer for å holde filterkaken. Filterplatene har hull for filtratet å passere gjennom, og de faste stoffene holdes tilbake i kamrene. Denne typen filterpresse er egnet for bruksområder hvor filterkaken må vaskes eller tørkes.

Beltefilterpress

En beltefilterpresse bruker et kontinuerlig bevegelig belte for å filtrere slurryen. Beltet passerer gjennom en rekke ruller og filtersoner, hvor slurryen presses og filtreres. Denne typen filterpresse brukes ofte til avvanning og fortykning av slam i renseanlegg for avløpsvann.

Filterpresse med filterduk

Filterpresser bruker filterduker som medium for filtrering. Filterklutene fanger opp de faste stoffene mens de lar væsken passere gjennom. Filterdukene kan lages av forskjellige materialer, som polyester, polypropylen eller nylon, avhengig av bruksområdet.

 

Sammensetning Struktur av filterpresse
Belt Filter Press
Membrane Filter Press
Belt Filter Press
Membrane Filter Press

Ramme:Filterpressen er bygget på en solid ramme laget av stål eller støpejern. Denne rammen gir støtte og stabilitet til hele strukturen.

Plater:Filterpressen består av en serie plater med filtermedier. Disse platene er anordnet i en stabel og holdt sammen av rammen. Platene kan være laget av ulike materialer som polypropylen, støpejern, rustfritt stål, eller belagt med en spesiell membran.

Filtermedier:Hver plate er dekket med et filtermedium som filterduk eller filterpapir. Filtermediet tillater passasje av væske samtidig som det holder på faste partikler eller urenheter.

Hydraulisk system:Filterpresser bruker ofte et hydraulisk system for å påføre trykk på platene. Dette hydrauliske systemet består av en motor, pumpe og hydrauliske sylindre. Trykket som påføres hjelper til med å avvanne slurryen og separere de faste partiklene fra væsken.

Matepumpe:En matepumpe brukes til å levere slurryen inn i filterpressen. Pumpen skyver blandingen gjennom kamrene som dannes av platene og filtermediene.

Slaminnløp og utløp:Filterpressen har utpekte innløp og utløp for slurryen. Oppslemmingen føres inn i pressen gjennom innløpet og den filtrerte væsken samles opp og slippes ut gjennom utløpet.

Filtratkanal:Når slurryen passerer gjennom platene og filtermediene, samles den flytende komponenten, kjent som filtrat, i en kanal. Denne kanalen leder filtratet mot utløpet for videre behandling eller avhending.

Kakeutslipp:Når filtreringsprosessen er fullført, forblir et solid lag kjent som filterkaken på filtermediet. Filterkaken må fjernes, og dette gjøres gjennom en kakeutløpsmekanisme. Denne mekanismen kan innebære manuell fjerning av kaken eller bruk av et automatisk kakeutløpssystem.

Kontrollpanel:Filterpressen kan ha et kontrollpanel for drift og overvåking av filtreringsprosessen. Kontrollpanelet lar operatøren justere trykket, syklustiden og andre parametere for å optimere filtreringsytelsen.

Rengjøring og vedlikehold:Sammensetningsstrukturen til en filterpresse bør også inkludere bestemmelser for rengjøring og vedlikehold. Dette kan innebære funksjoner som et vaskesystem for filtermediet, automatisk plateskift for enkel fjerning av kaker og tilgangspunkter for inspeksjon og vedlikehold av de interne komponentene.

 

Arbeidsprinsipp for filterpress

Matepumpe:Slammet eller slammet som inneholder faste stoffer og væsker pumpes inn i filterpressen gjennom en matepumpe. Denne pumpen bidrar til å skape det nødvendige trykket for filtreringsprosessen.

Kammerdannelse:Platene til filterpressen har hule kammer inne. Når slurryen pumpes inn i pressen, dannes disse kamrene ved arrangement av plater og ramme.

Filtreringsmedium:Filterduker laget av forskjellige materialer, som polyester, nylon eller polypropylen, er plassert på hver plate. Disse filterdukene fungerer som filtreringsmediet og lar væsken passere gjennom mens de fastholder de faste partiklene.

Filtreringsprosess:Når kamrene er dannet, kommer slurryen inn i kamrene. Under trykket som påføres av matepumpen, passerer den flytende delen av slurryen gjennom filterdukene og etterlater de faste stoffene.

Kakeforming:Når væsken filtreres, samler de faste stoffene seg på filterdukene, og danner et lag kjent som filterkaken. Filterkaken fortsetter å vokse i tykkelse etter hvert som mer slurry pumpes inn i filterpressen.

Trykkvedlikehold:For å sikre effektiv filtrering opprettholdes trykket gjennom hele prosessen. Dette oppnås ved å kontinuerlig pumpe mer slurry inn i pressen etter hvert som filterkaken utvikler seg.

Vaskesyklus:Når filtreringsprosessen er fullført, kan filterkaken vaskes for å fjerne eventuelle gjenværende urenheter. Dette gjøres ofte ved å introdusere en vaskevæske i pressen og føre den gjennom filterkaken, noe som ytterligere forbedrer fast-væske-separasjonen.

Utslipp av faste stoffer:Etter vask er filterkaken klar for tømming. Platene til filterpressen løsnes, og kaken fjernes enten manuelt eller ved bruk av skrapesystemer.

Kassering av filterkake:Avhengig av filterkakens beskaffenhet kan den viderebehandles eller kastes. Filterkaken kan inneholde verdifulle stoffer som kan utvinnes eller resirkuleres, mens den i noen tilfeller kan behandles som avfall.

Rengjøring av filterpress:Når filterkaken er tømt, må filterpressen rengjøres for neste syklus. Dette innebærer å fjerne eventuelle gjenværende faststoffer, skylle utstyret og klargjøre det for neste filtreringsoperasjon.

 

Vedlikeholdstips for filterpresse
 
 

Regelmessig rengjøring

Det er viktig å rengjøre filterpressen regelmessig for å sikre effektivitet og forlenge levetiden. Fjern eventuelt rusk eller rester fra filterplatene, rammen og kluten før og etter hver bruk.

 
 

Inspiser og skift ut komponenter

Inspiser regelmessig filterpressens komponenter, slik som platene, duken, ventilene og pakningene, for tegn på slitasje eller skade. Skift ut slitte eller skadede deler umiddelbart for å sikre optimal ytelse.

 
 

Smøring

Riktig smøring av bevegelige deler er avgjørende for jevn drift. Påfør smøremiddel på hengsler, håndtak og andre bevegelige deler i henhold til produsentens anbefalinger.

 
 

Sjekk tetninger og pakninger

Inspiser tetningene og pakningene regelmessig for å sikre at de er intakte og fungerer som de skal. Skadede eller utslitte tetninger kan føre til lekkasje, noe som reduserer effektiviteten til filterpressen. Skift ut eventuelle defekte tetninger eller pakninger umiddelbart.

 
 

Overvåk trykk og filtreringshastighet

Hold øye med trykkmåleravlesningene og filtreringshastigheten under drift. Hvis det er noen betydelige svingninger eller abnormiteter, undersøk og løs problemet umiddelbart for å forhindre ytterligere skade.

 
 

Skyll med rent vann

Etter hver filtreringssyklus, skyll filterpressen med rent vann for å fjerne gjenværende slurry eller partikler. Dette bidrar til å forhindre tilstopping og sikrer at filterpressen er klar til neste bruk.

 
 

Oppbevares i et riktig miljø

Når den ikke er i bruk, oppbevar filterpressen i et rent og tørt miljø. Unngå eksponering for ekstreme temperaturer eller fuktighet, da det kan forringe komponentene og påvirke ytelsen.

 
 

Følg produsentens retningslinjer

Følg alltid produsentens retningslinjer og anbefalinger for vedlikehold og drift av filterpressen. Dette vil bidra til å optimalisere filterpressens ytelse og forhindre unødvendig skade.

 

Sertifiseringer
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

Vår fabrikk

Vi fokuserer på design og produksjon av flerfasefordampere, MVR-fordampere, industrielle kontinuerlige krystallisatorer, ekstraksjons- og konsentrasjonsutstyr, fermentering, dampkompressorer, tørkere, filterpresse, reaksjonsutstyr og membranfiltreringsutstyr. Med mer enn 20 års erfaring har vi oppnådd mange patenter i denne bransjen.

productcate-1-1

 

FAQ

Spørsmål: Er en filterpresse bedre enn en klaring?

A: Mens filterpresser er gode deler av avvanningsutstyr, er de best brukt på en slurry som består av omtrent 50-60 prosent tørrstoff. Lavere konsentrasjon av faste stoffer krever at vannet kjøres gjennom en klarner først. Klarere beskrives best som store bunnfellingstanker, fortrinnsvis brukt i den innledende avvanningsfasen.

Spørsmål: Hva er lukketrykket på en filterpresse?

A: Filterplatene må skyves med høyt hydraulisk trykk, via en hydraulisk sylinder, for å unngå lekkasjer mellom platene under filtreringsprosessen. Generelt skal den hydrauliske sylinderen kunne lukke hele filterplatepakken med opptil 360 bar (avhengig av designtrykk).

Spørsmål: Hva er den optimale syklustiden for en filterpresse?

Sv: Syklustiden kan variere fra så lite som 30 minutter til over 4 timer, avhengig av hva som filtreres. Når filterpressen er full, vil alle kamrene være fylt med slam. Når pressen er full, er det på tide å betjene Air Blowdown.

Spørsmål: Hvordan kan du øke effektiviteten til en filterpresse?

A: En av de viktigste variablene for å øke ytelsen til filterpressen din, er å bruke filterduker av høy kvalitet, valgt spesielt for dine maskin- og produksjonsbehov.

Spørsmål: Hva er strømningshastigheten til en filterpresse?

A: Filterpresser renser vanligvis 6 liter per minutt per kubikkfots kapasitet. Imidlertid kan kobling av et filterpresseanlegg med et slurrysilosystem eller et hurtigavsetningssystem øke strømmen og redusere faststoffbelastningen på pressen.

Spørsmål: Hva er fuktighetsinnholdet i en filterpresse?

A: Vanligvis er fuktighetsinnholdet i filterkaken under 25 % fuktighet sammenlignet med 40 % fuktighet fra andre alternative teknologier. Dette garanterer maksimal retur av vann inn i vaskeprosessen og lavest tap av vann ut av prosessen. Filterpresser er maskiner som brukes til å avvanne slurry.

Spørsmål: Hva er kapasiteten til en filterpresse?

A: Produksjonskapasiteten til en filterpresse er et sted mellom 1,5 og 10 kg fast stoff per m2 filtreringsoverflate. For hver filterpressemodell avhenger kammervolumet og filtreringsoverflaten av antall plater i filteret. I praksis er pressetiden mindre enn fire timer.

Spørsmål: Hva er anbefalingene for riktig drift av platefilterpressen?

A: OPPSETT AV ET PLATEFILTER TRYKK
Uten riktig plateorientering vil ikke pressen fungere som den skal. Ingen av platene skal virke feiljustert eller stikke ut av stabelen. Platene skal alltid veksle mellom hule og vaffelplater. De første og siste platene i en presse er vaffelplater.

Spørsmål: Hva er driftstrykket til en plate- og rammefilterpresse?

A: Plate- og rammefilterpresser kan brukes til suspensjoner med høye eller nesten ukomprimerbare filterrester. Konsentrasjonen av faste partikler i den passende suspensjonen er generelt under 10 %, og driftstrykket er generelt 0,3 til 1,6 MPa, og kan være opptil 3 MPa eller høyere i spesielle tilfeller.

Spørsmål: Hvordan rengjør du en filterpresse?

A: Vask hver plate med varmt vann. Bruk en liten børste for å løsne/fjerne rusk fra sprekker. Kjør varmt vann gjennom slangene og pumpen for å skylle ut all sirup og rusk. For best mulig oppbevaring, sett sammen og dekk til pressen for å holde forurensninger borte fra den mens den ikke er i bruk.

Spørsmål: Hva er strukturen til en filterpresse?

A: Hovedstruktur for filterpresser
Filterplatene er dekket med tekstilstoffer som filtermateriale. Filterplatepakken er plassert mellom en fast og en bevegelig del i en stabil ramme, filterpresserammen. Den faste delen (hodestykket) er knyttet til det såkalte sylinderstativet via sidestenger.

Spørsmål: Hvordan kan du øke effektiviteten til en filterpresse?

A: En av de viktigste variablene for å øke ytelsen til filterpressen din, er å bruke filterduker av høy kvalitet, valgt spesielt for dine maskin- og produksjonsbehov.

Spørsmål: Hva er fordelen med filterpresse?

A: Fordeler med å bruke en filterpresse er:
Effektiv avvanning av fine faststoffer. Kan oppnå svært lavt kakefuktighetsinnhold. høy prosesseringskapasitet. Minimalt energiforbruk.

Spørsmål: Hva er strømningshastigheten til en filterpresse?

A: Filterpresser renser vanligvis 6 liter per minutt per kubikkfots kapasitet. Imidlertid kan kobling av et filterpresseanlegg med et slurrysilosystem eller et hurtigavsetningssystem øke strømmen og redusere faststoffbelastningen på pressen.

Spørsmål: Hvordan kan du øke effektiviteten til en filterpresse?

A: En av de viktigste variablene for å øke ytelsen til filterpressen din, er å bruke filterduker av høy kvalitet, valgt spesielt for dine maskin- og produksjonsbehov.

Spørsmål: Hva er den optimale syklustiden for en filterpresse?

Sv: Syklustiden kan variere fra så lite som 30 minutter til over 4 timer, avhengig av hva som filtreres. Når filterpressen er full, vil alle kamrene være fylt med slam. Når pressen er full, er det på tide å betjene Air Blowdown.

Spørsmål: Hvor lang er filterpressesyklusen?

A: Hvor lang tid vil det ta å fylle filterpressen med slurry, og hvor lang skal syklustiden være? Dette kan variere mye avhengig av din prosess og søknad. Det kan være alt fra 10 minutter til 10 timer eller mer.

Spørsmål: Hva er kapasiteten til en filterpresse?

A: Produksjonskapasiteten til en filterpresse er et sted mellom 1,5 og 10 kg fast stoff per m2 filtreringsoverflate. For hver filterpressemodell avhenger kammervolumet og filtreringsoverflaten av antall plater i filteret. I praksis er pressetiden mindre enn fire timer.

Spørsmål: Hvilken type pumpe brukes i filterpresse?

A: Sentrifugalpumper: Sentrifugalpumper bruker løpehjul for å skape sentrifugalkraft, og skyver slurryen fra midten av løpehjulet til ytterkantene og deretter inn i filterpressen. De er egnet for slurryer med lav til middels viskositet, men er kanskje ikke like effektive for slurryer med høy viskositet eller slipende egenskaper.

Spørsmål: Hva er det forebyggende vedlikeholdet av filterpressen?

A: For å holde filterpressen i optimal stand, utfør regelmessig forebyggende vedlikehold. Dette inkluderer regelmessig kontroll av hydraulikkvæsken, den hydrauliske sylinderen, kraftenheten, slurrymatepumpen og oljenivåene. En liten lekkasje på hydraulikkledningen kan forårsake store problemer nedover veien.

Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av filterpresse i Kina. Vær trygg på å kjøpe spesiallaget filterpresse fra fabrikken vår. For flere billige produkter, kontakt oss nå.