FRP Tank
Hvorfor velge oss
Våre produkter
Vi spesialiserer oss på å designe og produsere flerfasefordampere, MVR-fordampere, industrielle kontinuerlige krystallisatorer, ekstraksjons- og konsentrasjonsutstyr, gjæringssystemer, dampkompressorer, tørkere, filterpresser, reaksjonsutstyr og membranfiltreringsutstyr.
Løsninger
ENCO tilbyr integrerte løsninger som omfatter-husteknikk, produksjon, modulær systemdesign, installasjon, igangkjøring og drifts- og vedlikeholdstjenester. ENCOs modulariseringstilnærming har vist seg å være kostnads-effektiv og tidsbesparende-, spesielt for utenlandske prosjekter.
Våre sertifikater
Med 20 års utvikling har ENCO oppnådd ulike industrielle sertifiseringer, inkludert ISO 14001, ISO 9001, ISO 45001, CE og andre IP-er.
Salgsmarked
Til dags dato har ENCO vellykket gjennomført over 500 industriprosjekter over hele verden, som spenner over land som USA, Australia, Sør-Korea, Malaysia, Tyrkia, Jordan, Singapore, Kuwait, Mexico og andre.
Hva er FRP Tank?
FRP Storage Tank er for tiden den ledende industristandardtanken på markedet, på grunn av sin lette og sterke glassfiberdesign gir FRP-tanken sikker lagring uten risiko for korrosjon eller bakteriell forurensning.
Med ideelle designegenskaper, formytelse og enkel vedlikehold, sammenlignet med stål, har FRP (glassfiberforsterket plast) høy korrosjonsmotstand og en egenvekt på 1,5 til 1,9, mye lavere enn 7,8 for stål. Imidlertid er dens mekaniske styrke høyere enn stål. Det er også preget av en lav varmeutvidelseskoeffisient og termisk isolasjon av fasadene. FRP-tank er mye brukt på mange felt.
Fordeler med oppbevaringstanker i glassfiber
100 % vanntett
Glassfibertanker (FRP) er produsert som en fullstendig forseglet enhet. Gjennomføringer gjennom veggene er laget i fabrikken med kompatible materialer. Det er ingen skjøter i enheten som må tettes på stedet. Dette gjør tankene 100 % vanntette.
Å være vanntett har to distinkte fordeler. For det første forhindrer det inntrengning av andre væsker og gasser i tanken. Der ved å unngå forurensning eller fortynning av det lagrede produktet. For det andre forhindrer det forurensning av området rundt med kjemikalier som lekker ut av lagertanken.
Motstand mot kjemisk angrep
Glassfiber (FRP) ble tidlig i sin utvikling anerkjent som å ha høy motstand mot kjemisk angrep. GRP Tank Solutions velger nøye det mest passende harpikssystemet for de nødvendige bruksområdene for å sikre at det oppfyller eiendelseiernes forventninger.
Lite vedlikehold
På grunn av glattheten til glassharpiksen på glassfiberenhetene (FRP), har partikler problemer med å feste seg til sidene. De glatte veggene på glassfiberstasjonen (FRP) betyr at tiden det tar og hyppigheten av nedvasking av tankene og oppbygging av produkt på tankveggene reduseres betydelig. Derved reduseres operatørens vedlikeholdskostnader og utstyrsstans.
Enkel modifikasjoner i løpet av tankens levetid
I løpet av en tanks levetid er det vanligvis nødvendig med mindre modifikasjoner på de utvendige armaturene i tanken. For eksempel tillegg av ekstra braketter etc. Disse kan enkelt legges til stasjonen ved å benytte glassfiber (FRP) braketter eller monteringsplater som "glass" på innvendige vegger på ønsket sted. Det er ikke nødvendig å bore gjennom veggen for forankring. Som sådan er den generelle strukturelle integriteten og vanntettheten til strukturen ikke kompromittert.
Slitasjemotstand
Glassfibertankene (FRP) er produsert for å ha høy overflateslitasjemotstand. Dette oppnås ved å danne et lag av rent harpiksmateriale på overflaten som ikke bare er glatt, og dermed reduserer friksjonen, men som også har høy styrke.
Råvarevalg
Produksjonsprosessen av FRP-tanker begynner med nøye utvalg av materialer av høy-kvalitet.
Disse inkluderer vanligvis glassfiberforsterkninger og en termoherdende harpiks.
Glassfiberforsterkninger gir tankene styrke og stivhet, mens den termoherdende harpiksen fungerer som et bindemiddel, og sikrer utmerket korrosjonsbestandighet.
Formpreparering
Forberedelse av formen er et avgjørende trinn i produksjon av FRP-tanker.
Formen bestemmer tankens form og dimensjoner og er vanligvis laget av glassfiber, stål eller aluminium.
Omhyggelig rengjøring og behandling av formen sikrer riktig slipp og en jevn overflatefinish.
Lagdeling og harpikspåføring
Lagdeling er et kritisk trinn i produksjon av FRP-tanker.
For-kuttede glassfiberforsterkninger, formet i henhold til kravene, er nøye plassert i formen.
Antall og arrangement av disse lagene avhenger av tankens tiltenkte bruk og ønsket styrke. Etter lagdeling påføres den termoherdende harpiksen for å mette glassfiberen fullstendig og sikre en sterk binding.
Herdeprosess
Etter påføring av harpiks begynner herdeprosessen.
Tanken utsettes for varme og trykk, slik at harpiksen herder og binder seg til glassfiberforsterkningene.
Herding er avgjørende for å oppnå ønsket styrke og holdbarhet til sluttproduktet. Varigheten av herdeprosessen varierer basert på tankens størrelse og kompleksitet.
Trimming og etterbehandling
Når tanken har herdet, fjernes den forsiktig fra formen.
Eventuelt overflødig glassfiber trimmes, og overflaten klargjøres for finpuss.
Dette kan innebære sliping, polering eller påføring av en beskyttende gelcoat for å forbedre utseendet og UV-motstanden.
Påføring av FRP-tanker
Lagring av kjemikalier:FRP-tanker (Fiber Reinforced Plastic) er mye brukt til lagring av kjemikalier i ulike bransjer. Tankene er korrosjonsbestandige-, og gir en sikker og holdbar lagringsløsning for ulike etsende kjemikalier som syrer, alkalier, løsemidler og andre farlige stoffer.
Vann- og avløpsvannbehandling:FRP-tanker er mye brukt i vann- og avløpsrenseanlegg. Disse tankene er ideelle for lagring og behandling av vann, inkludert drikkevann, siden de er ikke-giftige og ikke forurenser vannet. De kan også brukes til lagring og behandling av avløpsvann, inkludert industriavløp.
Olje- og gassindustrien:FRP-tanker finner anvendelse i olje- og gassindustrien for lagring av olje, gass og ulike petroleumsprodukter. Disse tankene er motstandsdyktige mot korrosjon og tåler tøffe miljøforhold, noe som gjør dem egnet for offshore og onshore olje- og gasslagring.
Landbruk og akvakultur:FRP-tanker brukes i landbruk og akvakultur til ulike formål. De er ideelle for lagring av gjødsel, plantevernmidler og andre landbrukskjemikalier, for å sikre sikker og effektiv bruk. I akvakultur brukes FRP-tanker til avl og lagring av fisk, reker og annen sjømat.
Mat- og drikkevareindustrien:FRP-tanker brukes også i mat- og drikkevareindustrien til lagringsformål. Disse tankene er egnet for oppbevaring av matvarer som juice, sauser, oljer og ulike ingredienser. De er hygieniske, enkle å rengjøre og overholder forskrifter om matsikkerhet.
Farmasøytisk industri:I den farmasøytiske industrien brukes FRP-tanker til lagring av ulike kjemikalier, ingredienser og farmasøytiske produkter. Disse tankene sikrer sikkerheten og integriteten til de lagrede materialene, og beskytter dem mot forurensning og forringelse.
Gruvedrift og konstruksjon:FRP-tanker brukes i gruvedrift og konstruksjon til ulike formål. De kan brukes til lagring av kjemikalier og drivstoff som brukes i gruvedrift. I tillegg brukes de på byggeplasser for lagring av vann, sement og andre byggematerialer.
Kraftproduksjon:FRP-tanker finner anvendelser i kraftproduksjonsanlegg for lagring av kjemikalier, inkludert kjølevannsbehandlingskjemikalier og drivstofftilsetningsstoffer. Disse tankene sikrer effektiv og sikker drift av kraftgenereringsutstyret.
Transport:FRP-tanker brukes også i transport for lagring av drivstoff som bensin og diesel. De brukes ofte i lastebiler, busser og andre kjøretøy som drivstofftanker, og gir en lett og holdbar lagringsløsning.
Militær og forsvar:FRP-stridsvogner brukes i militære og forsvarsapplikasjoner for ulike formål. De kan brukes til lagring av drivstoff, vann og andre viktige forsyninger i militære kjøretøy, fly og skip.
Typer Frp Tank
Horisontale FRP-tanker:Disse tankene er designet for å installeres horisontalt og brukes ofte til lagring og transport av væsker som vann, kjemikalier og drivstoff. De har en sylindrisk form og kan tilpasses for å passe spesifikke lagringskrav.
Vertikale FRP-tanker:Vertikale tanker er designet for å installeres i oppreist stilling og brukes ofte til å lagre væsker som har høyere egenvekt enn vann. De tilbyr et mindre fotavtrykk sammenlignet med horisontale tanker og brukes ofte til kjemisk lagring, vannbehandling og industrielle applikasjoner.
FRP-tanker med kjeglebunn:Disse tankene er designet med en kjegleformet-bunn, noe som gir enkel drenering. De brukes ofte til applikasjoner der fullstendig drenering er nødvendig, for eksempel i renseanlegg for avløpsvann, kjemisk prosessering og matproduksjon.
Rektangulære FRP-tanker:Rektangulære tanker er spesialbygde-og brukes til et bredt spekter av bruksområder, inkludert vann- og avløpsvannbehandling, lagring av etsende kjemikalier og akvakultur. De tilbyr en plassbesparende-design og kan enkelt integreres i eksisterende infrastruktur.
Doble-laminerte FRP-tanker:Doble-laminattanker er konstruert med en kombinasjon av glassfiberforsterket plast (FRP) og en innvendig foring laget av materialer som polyvinylklorid (PVC), polypropylen (PP) eller perfluoralkoksy (PFA). Denne designen gir økt kjemisk motstand og økt holdbarhet, noe som gjør den egnet for lagring av etsende kjemikalier og syrer.
Underjordiske FRP-tanker:Disse tankene er spesielt designet for å installeres under bakken og brukes ofte til lagring av vann, avløpsvann og kjemikalier. De er motstandsdyktige mot korrosjon, lette og tilbyr enkel installasjon og vedlikehold.
Overjordiske FRP-tanker:Tanker over bakken er designet for å installeres over bakken og brukes til lagring og prosessering av ulike væsker. De er tilgjengelige i et bredt spekter av størrelser og kan tilpasses for å møte spesifikke krav.
Isolerte FRP-tanker:Isolerte tanker er designet med et ekstra lag med isolasjon for å opprettholde temperaturen på den lagrede væsken. De brukes ofte til å lagre kjemikalier, oljer og andre temperaturfølsomme væsker-.
Bundet FRP-tanker:Bundet tanker er designet med en ekstra ytre tank eller inneslutning for å hindre lekkasjer eller søl fra å nå miljøet. De brukes ofte til oppbevaring av farlige stoffer og overholder miljøforskrifter.
Trinn for å vedlikeholde FRP-tanker
Trinn 1: Undersøk tanken visuelt
Inspiser tanken visuelt først. I løpet av dette trinnet blir både innvendige og utvendige overflater grundig inspisert. Det gjøres med det formål å oppdage skader, korrosjon eller andre unormaliteter som kan påvirke renseprosessen for FRP-tanker. Denne fasen er viktig fordi den identifiserer områder som kan kreve spesiell oppmerksomhet eller reparasjoner før rensing.
Mens du undersøker det indre av FRP-tankene, fjern eventuelle tilgangsdeksler eller mannhull for å få fri sikt. Undersøk veggene, gulvet og taket på tanken for brudd i FRP-lagene. Det er nødvendig å kontrollere skjøter og koblinger for lekkasjen. Ved innvendig undersøkelse er det viktig å finne ut om det samles opp fremmede rester.
Utvendig undersøkelse skal omfatte tak, bunn eller eventuelt påmontert inventar. Undersøk metallkomponenter i FRP kjemikalielagringstanker, for eksempel støttekonstruksjoner, koblinger og festemidler, for korrosjon eller rust. Vær nøye med områder av tanken som er i kontakt med bakken eller andre strukturer. Det er slik fordi de kan være mer utsatt for skade eller korrosjon.
Trinn 2: Inspiser for lekkasjer
Før du starter renseprosedyren, er det viktig å inspisere FRP-tankene for lekkasje for å sikre dens strukturelle integritet. Denne fasen innebærer trykksetting eller fylling av reservoaret med vann for å inspisere for lekkasjer. Løs lekkasjene før rensing ved å utføre en lekkasjetest.
Før du utfører lekkasjetesten, sørg for at reservoaret er tømt og lukk alle tilgangspunkter som ventiler. Merk plasseringen av eventuelle oppdagede brudd og løs problemene før du fortsetter med rensingen.
I stedet for trykksetting av FRP-vanntankene, kan en vannfyllingstest utføres ved å fylle tanken med vann. Inspiser alle områder av tanken innvendig og utvendig for tegn på vannlekkasje, som lekkasje, oppsamling eller fuktige flekker. Avhengig av arten og alvorlighetsgraden av lekkasjen, kan restaureringer bestå av reparasjon av skadede områder, utskifting av defekte komponenter eller påføring av passende tetningsmidler eller belegg.
Trinn 3: Rengjøring
En rekke prosedyrer er nødvendig for å sikre fullstendig fjerning av rester og avleiringer. Tøm tankens innhold i henhold til de riktige prosedyrene. Sørg for at alle ventiler og uttak er lukket eller frakoblet for å forhindre søl og lekkasje under rengjøring. Når tanken er tømt, bør den skylles med vann for å fjerne gjenværende rusk, sedimenter eller væsker.
Velg en renseløsning basert på typen forurensninger eller rester som finnes i kjemikalielagringstankene i FRP. Kraftige avleiringer eller rester kan nødvendiggjøre ytterligere rensearbeid. Bruk spesialutstyr som stive-skurebørster eller høy-vanndyser for effektivt å fjerne gjenstridige avleiringer. Sørg for at alle rengjøringsløsninger og rester eller avleiringer er fullstendig spylt ut ved å lede vannstrømmen over alle innvendige overflater av FRP-tankene.
Trinn 4: Se etter FRP-tankens støtte
Det er viktig å inspisere tankens støtter, ankre og strukturelle komponenter for å sikre tankens holdbarhet. Denne fasen innebærer å inspisere disse komponentene for tegn på skade, forringelse eller sårbarheter som kan kompromittere den strukturelle integriteten til FRP-tankene.
Undersøk varen for åpenbare indikasjoner på skade, som forvrengning, splitting, korrosjon eller manglende deler. Vær nøye med alle indikatorer på forringelse, for eksempel overdreven korrosjon, gropdannelse eller materialforringelse. Ved å løse eventuelle problemer som oppdages under inspeksjonen, kan stabiliteten, sikkerheten og levetiden til FRP-tankene opprettholdes. Det sikrer riktig drift og minimerer risikoen for katastrofale feil.
Trinn 5: Interiør i FRP-tankene
Det er viktig å overvåke det indre miljøet til FRP-tankene. Den omfatter overvåkingsfaktorer som fuktighet, temperatur og ventilasjon for å holde tanken i optimal stand.
Vurder fuktighetsnivåene i tanken, spesielt for tanker som kan inneholde fuktighetsfølsomme materialer-. Overvåk temperaturen inne i tanken regelmessig for å sikre at den holder seg innenfor det anbefalte området for væskene eller stoffene som lagres. Bruk strategisk plasserte temperatursensorer eller indikatorer i FRP kjemikalielagringstanker for å nøyaktig overvåke temperaturen. Sørg for at tankene har tilstrekkelig ventilasjon for å fremme luftsirkulasjon og forhindre akkumulering av potensielt farlige gasser eller damper.
Sertifiseringer
Vår fabrikk
Vi fokuserer på design og produksjon av flerfasefordampere, MVR-fordampere, industrielle kontinuerlige krystallisatorer, ekstraksjons- og konsentrasjonsutstyr, fermentering, dampkompressorer, tørkere, filterpresse, reaksjonsutstyr og membranfiltreringsutstyr. Med mer enn 20 års erfaring oppnådde vi mange patenter i denne bransjen.
FAQ
Vi er godt-kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av frp-tanker i Kina. Vær trygg på å kjøpe spesiallaget frp-tank fra fabrikken vår. Kontakt oss for mer informasjon.