For å møte de eksisterende utfordringene innen resirkulering av solcellepanelmaterialer, har ENCO utviklet spesialisert utstyr for resirkulering av solcellepaneler som er ikke-giftig, svært effektivt i separering, kostnads-effektivt og designet for stor-behandling. Denne innovasjonen har betydelig industriell bruksverdi og akademisk betydning.
Solarpanelsgjenvinningsverdi
De fleste materialer i utrangerte solcellepaneler er resirkulerbare. De inneholder vanligvis 65%–75% glass, 5%–10% aluminiumsrammer, 10% plast (fra innkapslingsmidler og baksideark), 3%–5% silisium, 1% kobber og mindre enn 0,1% av andre metaller som sølv, tinn og bly. Disse komponentene har enorm gjenvinningsverdi, med en omfattende gjenvinningsgrad på over 98 %. I følge forskning fra Macquarie University i Australia er den økonomiske verdien av materialene i 800 000 tonn solavfall omtrent 1,25 milliarder USD.
Siden solcellepaneler inneholder over 70 % høy-transmittansglass, kan det gjenvunnede materialet reprosesseres til U-profilglass, brukes som byggematerialer for solcellevegger, eller integreres i fortausystemer for fortsatt kraftproduksjon. Silisiumceller kan resirkuleres til silisiumpulver for bruk som termiske grensesnittmaterialer, mens edle metaller som sølv kan gjenvinnes for høy-gjenbruk. I tillegg kan solcellepanelene DF (Polyvinylidene Fluoride) i baksideark behandles til teflon, og maksimere den totale gjenvinningsverdien. Resirkulering av solcellepaneler gir en lav-kostnad, null-forurensningsløsning, og de gjenvunnede materialene kan til og med brukes til å produsere neste-generasjons solcellepaneler.
Solarpanelspåføring av råvarer
De primære komponentene i solcellepaneler inkluderer aluminiumsrammer, glass, solceller, EVA-innkapslingsfilmer og baksideark. Nærmere bestemt består glasset hovedsakelig av silisiumdioksid (SiO2), med sekundære komponenter som soda, kalkstein, magnesiumoksid, aluminiumoksid, mirabilitet og karbon. EVA består hovedsakelig av etylen-vinylacetat-kopolymer. Kjernematerialet til solcellene består av monokrystallinsk eller polykrystallinsk silisium, mens rammene overveiende er laget av metallisk aluminium. Baksidearkene er konstruert av to lag med solpaneler F (polyvinylfluorid) film og ett lag med PET (polyetylentereftalat) film.
Sluttprodukt
Produktene fra knusing og sortering av fotovoltaisk panelgjenvinningsutstyr er aluminiumsrammer, glass, kobber, silisiumpulver og plast.
Prosessflyt
Avfallssolcellepaneler makuleres i en makuleringsmaskin, og det makulerte materialet blir deretter knust i en spesiell knuser for å bryte opp EVA-filmen og monokrystallinske silisiumskiver. Det ødelagte materialet føres deretter inn i en oppsamler av en indusert trekkvifte, og sorteres deretter for å skille ut silisiumet. Den gjenværende blandingen føres deretter inn i en spesiell pulverisator, og passerer deretter gjennom en luftsluse inn i en luftstrømseparator. Luftstrømmen og vibrasjonsprosessen samler de positive metallene og plastene, samtidig som den samler opp støvet som genereres av luftstrømseparatoren.
Fordeler med ENCO Solar Panels Shredder System
Overholdelse av internasjonale standarder
Ved å bruke avansert internasjonal makulerings- og sorteringsteknologi for resirkulering av solcellepaneler, er systemene våre designet i samsvar med ASME, ASTM, Australian Standard (AS), og British Standards Institute (BS) krav etc.
Effektiv og miljøvennlig-
Prosessen har forenklet drift, en ikke-giftig, miljøvennlig-separasjonsmetode, høy effektivitet og lave driftskostnader, noe som gjør den ideell for stor-industriell prosessering.
Optimalisert ingeniørfag
Karakterisert av en kompakt struktur, rasjonell utforming, stabil ytelse og lav-støydrift.
Holdbarhet og lite vedlikehold
Under normale driftsforhold tilbyr systemet en levetid på opptil 10 år, med lav feilprosent og minimalt vedlikeholdsbehov.
Avansert støvkontroll
Det integrerte pulsstøvfjerningssystemet oppnår en effektivitet på over 99 %, og demper effektivt støvutslipp. Vi tilbyr tilpassede design for å møte spesifikke nasjonale miljøforskrifter, og sikrer null sekundær forurensning.
Smart automatisering
Systemet for resirkulering av solcellepaneler benytterPLS kontrollfor jevn fôring og synkronisert drift. Utstyrt med en fjernkontrollmodul, støtter den 24/7 helautomatisk, ubemannet drift.
Makuleringsmaskin Pparametre
|
Utstyrsmodell |
Produksjonskapasitet (kg/t) |
Effekt (kW) |
Størrelse (M) |
Vekt (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 kg/t |
102 Kw |
20*5*5 m |
7,5 tonn |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 kg/t |
134 Kw |
25*6*5 m |
12,5 tonn |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 kg/t |
194 Kw |
30*6*5 m |
17,5 tonn |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000 kg/t |
238 Kw |
35*8*5 m |
19,5 tonn |
FAQ
Spørsmål 1: Hvordan hindrer ENCO-solcelle-kvernen EVA-plast i å smelte under drift?
Svar: Standard høyhastighets makuleringsmaskiner skaper friksjonsvarme som smelter etylen-vinylacetat (EVA)-filmen, noe som får glass og silisium til å klumpe seg sammen og ødelegge gjenopprettingsprosessen. ENCOs makuleringsmaskiner opererer ved lave rotasjonshastigheter med massivt dreiemoment, og opprettholder et kjølig skjæremiljø som sikrer en ren, tørr separasjon av materialer.
Q2: Hva er utgangspartikkelstørrelsen etter makulering av et solcellepanel?
A: Våre industrielle makuleringsmaskiner er kalibrert for å redusere hele solcellepaneler til ensartede fragmenter som vanligvis varierer fra 10 mm til 30 mm. Denne spesifikke størrelsesfraksjonen er teknisk optimal for å maksimere separasjonseffektiviteten i nedstrøms magnetiske, virvelstrøms- og lufttetthetssorteringstrinn.
Q3: Genererer makuleringsprosessen for solcellepaneler farlig støv, og hvordan kontrolleres den?
A: Knusing av solcellepaneler genererer fint glass og silisiumpartikler. For å løse dette er ENCO-kvernkammeret helt lukket og integrert med en avansert pulsstøvoppsamlingsenhet. Dette systemet fanger opp over 99 % av luftbårne partikler, og sikrer null sekundær forurensning og full overholdelse av globale arbeidshelsestandarder.
Spørsmål 4: Hva er prosesseringskapasiteten (gjennomstrømningen) til en industrikvern for solcellepaneler?
A: ENCO tilbyr skalerbare makuleringsløsninger basert på anleggskrav. Avhengig av den spesifikke modellen og motorkonfigurasjonen, kan våre doble-solpanelkvernere behandle alt fra 1 tonn til over 5 tonn avfallssolpaneler i timen, noe som gjør dem egnet for både lokaliserte gjenvinningsknutepunkter og massive industrianlegg.
Spørsmål 5: Kan ENCO-kvernen for solcellepaneler integreres i min eksisterende e-resirkuleringslinje for avfall?
A: Absolutt. Makuleringsmaskinen har en modulær design og et universelt PLS-kontrollgrensesnitt. Den kan integreres sømløst som den primære størrelses-reduksjonsenheten i eksisterende e-avfallsanlegg eller spesialiserte solcellepanelresirkuleringsanlegg, og mates direkte inn i alle standard transportbånd eller sorteringssystem.
Q6: Hvilke sikkerhets- og automatiseringsfunksjoner er inkludert i makuleringsmaskinen?
A: Sikkerhet og automatisering er viktigst. Makuleringsmaskinen inkluderer automatisk overbelastningsbeskyttelse og en automatisk reversfunksjon-hvis uknuselige materialer (som tunge solide stålverktøy) ved et uhell kommer inn i kammeret, reverserer bladene for å forhindre mekanisk skade. I tillegg støtter systemet en ekstern overvåkingsmodul for sikker, 24/7 ubemannet drift.
Q7: Hvordan resirkulere solcellepaneler i industriell skala?
A: Resirkulering av solcellepaneler i industriell skala er en fler-prosjekteringsprosess designet for å maksimere gjenvinningen av høy-materialer og samtidig sikre overholdelse av miljøkrav. Prosessen involverer vanligvis fire kritiske stadier:
- Klargjøring og demontering: Aluminiumsrammene og koblingsboksene fjernes mekanisk. Dette trinnet gjenvinner umiddelbart opptil 15 % av panelets vekt.
- Spesialisert makulering: Det gjenværende laminatet (glass, silisiumceller og EVA-polymer) behandles gjennom en industriell PV-makulator med høy-moment og lav-hastighet. Dette avgjørende trinnet bryter panelene i jevne størrelser uten å generere overdreven varme som ville smelte polymerene og forurense glasset.
- Fysisk sortering og separering: Det makulerte materialet passerer gjennom en serie magnetiske, virvelstrøm- og lufttetthetsseparatorer. Dette isolerer glasset med høy-renhet (opptil 98 % gjenvinning), kobberledninger og polymerfluff fra silisium- og sølv-bærende celler.
- Kjemisk raffinering og ZLD-integrasjon: For å gjenvinne de mest verdifulle komponentene (sølv og silisium med høy-renhet), gjennomgår den konsentrerte cellefraksjonen kjemisk utluting. Det er avgjørende at avanserte fasiliteter integreresMechanical Vapor Recompression (MVR) systemerpå dette stadiet. MVR-fordamperen resirkulerer de kjemiske løsningsmidlene og behandler avløpsvannet, og oppnår Zero Liquid Discharge (ZLD) og sikrer at hele resirkuleringsprosessen er både svært lønnsom og 100 % miljøvennlig-.