Ammoniumkloridavfallsvæske MVR-fordamping-krystalliseringssystem

Ammoniumkloridavfallsvæske MVR-fordampningskrystalliseringssystem må analyseres spesifikt basert på kilden til ammoniumklorid og mengden av urenheter det inneholder, og passende krystalliseringsmetode bør velges.

Det er nødvendig å vurdere mange faktorer omfattende, for eksempel stabiliteten til systemytelsen, økonomisk energiforbruk, skaleringsbehandling, bekvemmeligheten av vedlikehold og bekvemmeligheten av daglig drift.

Fordampertype:Ammoniumklorid avfallsvæske MVR fordampning krystalliseringssystem.

Metode for behandling av avløpsvann:Fordampningskonsentrasjon og fordampningskrystalliseringsprosess blir tatt i bruk, med høy damp

forbruk, og ammoniumkloridløsning er svært etsende på materialet.

ENCO behandlingsprosess: Fordampningen og krystalliseringen av ammoniumklorid må analyseres spesifikt i henhold til kilden til ammoniumklorid og urenhetene som finnes, og passende krystalliseringsmetode bør velges. Ved utformingen av fordamperen tar ENCO, fordamperprodusenten, omfattende hensyn til mange faktorer som systemets stabile ytelse, energiforbruksøkonomien, behandlingen av skalering, bekvemmeligheten av vedlikehold og bekvemmeligheten av daglig drift.

Derfor anbefales det å bruke et MVR-fordampnings- og krystalliseringssystem med lavt energiforbruk, det vil si MVR tvungen sirkulasjonsfordamper + kjølekrystallisator, for å behandle denne typen avløpsvann for å sikre at dette systemet oppfyller kravene til null utslipp av avløpsvann.

Forvarmer:I de fleste tilfeller må løsningen som skal fordampes forvarmes før den går inn i fordamperen.

Fordamper:Løsningen som skal fordampes oppvarmes i fordamperen med varmekildedampen for å produsere fordampning. Ulike typer fordampere velges i henhold til egenskapene til forskjellige løsninger.

Separator:brukes til å skille damp og væske. Ulike separatorer kan velges i henhold til egenskapene til ulike løsninger. Generelt er det sentrifugalseparatorer, gravitasjonsseparatorer eller separatorer med spesielle strukturer.

Vakuumsystem:opprettholde vakuumgraden til hele systemet, trekke ut deler av luften, ikke-kondenserbar gass og gass som bringes inn i løsningen fra enheten for å oppnå en stabil fordampningstilstand i systemet. Pumpe: transporter løsningen som skal fordampes og den konsentrerte løsningen. Ulike typer pumper velges i henhold til løsningens ulike egenskaper. Generelt kan sentrifugalpumper, volumetriske pumper og skruepumper brukes.

Kompressor:gir en fordampningsvarmekilde ved å komprimere sekundærdamp for å øke den termiske entalpien til sekundærdamp. En rekke kompressorer kan velges i henhold til kravene til forskjellige strømningshastigheter og kompresjonsforhold. Ved økt trykkøkning kan flertrinns kompressorer brukes i serie.

Kontrollsystem:MVR fordampningssystem kontrollsenter, gjennom justering av motorhastighet, ventil, strømningsmåler, temperatur, trykkkontroll, for å oppnå automatisk fordampning, rengjøring, avstenging og andre operasjoner. Automatisk alarm, automatisk beskyttelsessystem mot skade, opprettholde systemets dynamiske balanse.

Rengjøringssystem:Ulike løsninger kan forårsake avleiring etter fordampning i en periode. Generelt sett fjernes mer enn 99 % av belegget ved å tilsette kjemiske løsemidler. Generelt kan CIP in-situ rengjøring eller demonteringsrengjøring brukes.

1. Rimelig og vakker design, stabil drift, ingen dampforbruk; stort konsentrasjonsforhold, kort konsentrasjonstid;

2. Ingen kjølevann er nødvendig, ingen varmetap i systemet;

3. Fordampning ved lav temperatur tas i bruk, varme kan brukes, materialvæsken varmes opp forsiktig, og den er egnet for konsentrasjonen av varmefølsomme materialer;

4. Hele settet med utstyr har en kompakt struktur, lite fotavtrykk, enkel og jevn layout, som representerer utviklingsretningen for storskala komplett fordampningsutstyr;

5. Kontinuerlig mating og tømming, hele MVR-fordampningssystemet realiserer PLC-automatisk kontroll, noe som reduserer antall operatører.

Navn: Kelvin

Mobil-/Whatapp-nr.: M/W:+86 18593449637

E-post:kelvin@cnenco.com